全自动数控钢筋滚焊机缺点及解决方法

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发布时间：2022-04-25
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全自动数控钢筋笼滚焊机制造钢筋笼完成了数控自动化，生产效率高，操作工人只需求1-3人即可满足设备正常运作，由于工艺优势处理了传统人工焊接钢筋笼成型质量不稳定，且工效很低的问题，使得钢筋笼滚焊机成为众多项目施工的宠儿。

　　无论是国内各省市还是国度战略层面，独立开展闷声发财的区域被弱化，合纵连横、各地域协作、国度之间合愈加频繁。而国内各省市城市根底设备建立完善，以及一带一路项目的推进，区域化协作开展、国际化纵深，让国内国外都连成一片，打通这一切，需求的是交通设备。

　　关于交通设备工程质量请求更高，钢筋笼是这些根底设备的根底组成所在，钢筋笼的质量很大局部决议了项目稳定推进。钢筋笼滚焊机迎合了市场快速开展，高效保证质量消费钢筋笼的需求。

　　全自动数控钢筋笼滚焊机制造钢筋笼工效高，但在加工钢筋笼过程中存在的缺陷是：经常呈现钢筋笼焊接不合格，需返工的状况。钢筋笼返工必然形成施工进度迟缓。

　　针对钢筋笼焊接不合格需求返工焊接的问题，相关技术人员调查发现主要是以下要素形成的。

　　第一、经调查发现：钢筋笼外箍筋的间距尺寸是由钢筋笼滚焊机设备行进速度决议的，但是加工现场设备行进速度控制未严厉依照规范停止操作，速度时快时慢形成了外箍筋间距不规则的时大时小。

　　第二、而对钢筋笼滚焊机设制造钢筋笼停止系统检查，发现由于设备操作上的失误常有漏焊现象，招致钢筋笼外箍筋在滚焊机上挪动时或吊装钢筋笼过程中常有松动现象。

　　第三、在对加工钢筋笼进场的外箍筋停止了检查，发现箍筋在搬运过程中由于挤压碰撞招致外箍筋不规整弯曲现象，而外箍筋冷拉调直效果不好，因而间接招致钢筋笼焊接不平均现象。

　　针对三个要素招致钢筋笼焊接不合格，施行三个办法处理加工钢筋笼过程中的缺陷缺陷问题：

　　1、从基本上处理钢筋笼滚焊机设备行进速度对外箍筋间距的影响，经过重复实验发现滚焊机行进速度决议了外箍筋的间距，而全自动滚焊机前移速度与缠绕筋间距呈4倍线性关系,因而将行进速度定为固定值，并在操控系统锁定操作界面，消费钢筋笼过程中不再停止人为调整。

　　2、处理外箍筋与主筋存在漏焊现象，点焊外箍筋时，在外箍筋一周长内采用距离人工补焊，焊点钢筋笼体上构成梅花型布点，这样能够从基本上处理漏焊现象。

　　3、再钢筋笼滚焊机上停止调试冷拉调直设备，防止因外箍筋存在弯曲、轴线不顺直，保证外箍筋能自动拉直，确保了外箍筋的线形顺直，又保证了外箍筋与主筋严密衔接。

　　经过检查改善钢筋笼滚焊机运转系统，使自动数控钢筋滚焊机制造钢筋笼时以固定的速度行进并锁定操作界面，带动外箍筋经过冷拉调直设备进入自动滚焊机，加上人工在旁边以梅花型布点焊接，大大进步了外箍筋的间距和焊接的合格率，有效提升全数控钢筋笼滚焊机制造桩基钢筋笼的质量，既应用钢筋笼滚焊机的工艺优势，又以批量消费高质量钢筋笼的满足施工需求。